Нестандартные маркирующие детали Производители

Что мы производим в этой категории

Нестандартные штампованные детали — это компоненты, размеры, геометрия, материал или функции которых выходят за пределы опубликованных стандартных диапазонов. Мы разрабатываем их по чертежу или физическому образцу, а затем производим на однопуансонных или прогрессивных штампах, которые проектируем и изготавливаем сами. К типичным деталям относятся шайбы, распределяющие нагрузку, стопорные и разрезные кольца специального профиля, износостойкие сепараторы, кронштейны и формованные проволочные детали.

Поскольку штамп изготавливается для детали, геометрия не ограничивается круглыми кольцами. Мы регулярно производим детали с некруглыми контурами, смещенными выступами, усиленными профилями, встроенными точками крепления и фасонными фланцами. Толщина материала, твердость, состояние пружины и покрытие выбираются в зависимости от условий работы, а не по каталожному номеру.

Наш доступный ассортимент и где подходит каждый тип

Ассортимент нестандартных штамповок дополняет наши стандартные семейства стопорных колец и шайб. В таблице ниже показано, как мы позиционируем каждый тип и приложения, которые он обычно обслуживает.

Стандартные семейства остаются доступными, если деталь из каталога соответствует дизайну: Внутренние стопорные кольца , Внешние стопорные кольца , Стопорные кольца , тарельчатая пружинная шайба и плоские шайбы. Когда стандартная деталь близка, но не точна, мы можем изменить профиль, материал или покрытие вместо того, чтобы идти на компромисс.

Материалы и варианты обработки поверхности

Выбор материала влияет на свойства пружины, усталостную долговечность и устойчивость к коррозии. Мы работаем с указанными ниже марками и подтверждаем окончательный выбор с учетом нагрузки, температуры и окружающей среды детали.

• Углеродистая пружинная сталь: 65Mn, C67S, C75S для деталей, требующих высокого упругого восстановления и усталостной прочности.
• Нержавеющая сталь: 304 по общей коррозионной стойкости; 2Cr13 и 1.4122 для более высокой прочности и умеренной коррозионной стойкости.
• Мягкая сталь: для кронштейнов, сепараторов и фасонных деталей, где приоритетом является прочность, а не прочность пружины.

Обработка поверхности соответствует условиям эксплуатации и требованиям к солевому туману, согласованным для проекта. Доступные варианты отделки включают фосфатирование (цинк или марганец), механическое цинкование, цветное цинкование, Dacromet, Geomet, электрофорез, Megalide, цинк-никелевое покрытие и пассивацию. Если указана отделка, доступны такие варианты цвета, как пепельно-черный, серебристый, белый, серебристо-серый, черный, светло-желтый и темно-серый.

Критические характеристики и варианты конфигурации

Штампованная деталь определяется не только ее контуром. Мы подтверждаем следующие переменные перед выпуском матрицы, поскольку каждая из них влияет на инструмент, последовательность процессов и проверку.

• Размеры и допуски: внутренний и внешний диаметр, толщина, свободная высота, положение выступов и любые допуски профиля.
• Материал и характер: марка, диапазон твердости и то, должна ли деталь действовать как пружина или как жесткая прокладка.
• Возможности формы: изгибы, полки, рельефные ребра, вырезы, фаски и скошенные кромки.
• Поверхностная обработка: тип покрытия, толщина покрытия и часы работы солевого тумана.
• Интерфейс сборки: вал или отверстие, к которому он подходит, размеры паза и метод установки.

Если деталь должна быть установлена ​​с помощью плоскогубцев, запрессована или защелкнута на валу, свободный диаметр и положение зазора устанавливаются таким образом, чтобы кольцо садилось правильно, не создавая чрезмерного напряжения на материале. Для соединений с высокой вибрацией мы можем регулировать температуру материала и толщину профиля для поддержания нагрузки на зажим.

Производственная мощность и внутренний контроль процессов

Dongbo управляет комплексной производственной системой годовой производительностью 3,5 миллиарда штук. Прецизионная прокатка сырья, проектирование и производство штампов, штамповка, механическая обработка, термообработка, обработка поверхности, ультразвуковая очистка, автоматическое оптическое скрининг, тестирование производительности и упаковка - все это осуществляется на нашем заводе. Объединение этих этапов под одной крышей сокращает путь от утверждения чертежа до первого изделия и обеспечивает единообразный контроль процесса для всех партий.

Наш штамповочный цех производит как однопуансонные, так и прогрессивные штампы, что позволяет нам разрабатывать штампованные детали специальной формы, проволочные детали и фасонные детали, не прибегая к помощи сторонних производителей инструментов. Для производственных циклов прогрессивная оснастка обеспечивает более высокую производительность при стабильных размерах; для небольших объемов или сложных форм инструмент с одним пуансоном может быть более экономичным.

Гарантия качества и приемка

Проверка встроена в процесс, а не добавлена в конце. Мы проверяем каждый этап производства, а готовые детали могут быть полностью проверены на соответствие требованиям заказчика и применимым стандартам. Наш испытательный центр имеет аккредитацию CNAS и охватывает традиционные элементы материалов, механические свойства, твердость и металлографию, а также поддерживается многофункциональным трехкоординатным измерительным оборудованием, электронными микроскопами-анализаторами и испытательными приспособлениями собственной разработки.

Изделия для стопорных колец и шайб мы производим в соответствии со стандартами DIN 471 и GB 894-2017, сохраняя соответствие материала, размеров, допусков, механических свойств и обработки поверхности. Dongbo имеет сертификаты IATF16949 и ISO14001 и участвовал в разработке и пересмотре 13 национальных стандартов на упругие стопорные кольца, эластичные цилиндрические штифты и дисковые шайбы.

Информация, которую мы используем для настройки вашего решения

Чтобы точно указать нестандартную штампованную деталь, нам нужно определение детали и условия, в которых она будет работать. Приведенный ниже список представляет собой набор входных данных, который наши инженеры используют для выбора материала, инструментов и маршрута обработки.

• 2D-чертеж с допусками, или 3D-модель, или физический образец для реверс-инжиниринга.
• Требования к марке материала и твердости или нагрузка и температура, которые должна выдерживать деталь.
• Тип обработки поверхности, цвет и часы работы солевого тумана.
• Годовой объем, размер партии и ожидаемый график поставок.
• Детали сборки: размеры ответного вала или отверстия, размер паза и способ установки.
• Предпочтительная упаковка: пакет, блистер, маскирующая бумага или полоска, масляная бумага или пачка или индивидуальная коробка для ремонтного комплекта.
• Любые требования к проверке или документации, такие как отчет о размерах, сертификат материала или представление на уровне PPAP.

Если чертеж неполный, мы можем предложить геометрию, основанную на функции сборки, и подтвердить ее с заказчиком перед резкой штампа. Часто это быстрее, чем ждать получения подробного чертежа, особенно для замены деталей или модернизации конструкции.

Персонализация, упаковка и объем поставки

Наша услуга по индивидуальной настройке продукции охватывает толщину, диаметр, альтернативные материалы и варианты обработки поверхности стопорных колец, шайб и штампованных деталей. Мы принимаем разработку штампованных деталей нестандартной и специальной формы, проволочных деталей и фасонных деталей и можем поставлять их либо собственными силами, либо с помощью квалифицированных сторонних процессов, если этого требуют спецификации.

Упаковка согласовывается с заказом: упаковка-пакет, блистер, упаковка из малярной бумаги или ленты, упаковка из промасленной бумаги или пачка, а также специальные коробки или индивидуальные ремкомплекты. Управление штрих-кодами и принципы «первым поступил — первым отправлен» обеспечивают отслеживаемость от сырья до отгрузки.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли изготовить нестандартные штампованные детали по образцу, а не по чертежу?

Да. Мы проводим реверс-инжиниринг образца, чтобы определить размеры, материал и твердость, а затем готовим чертеж для утверждения клиентом перед изготовлением штампа. Это обычное явление для запасных частей и компонентов, исходный чертеж которых больше не доступен.

Какие материалы вы используете для изготовления штампованных деталей?

Мы работаем в основном с углеродистой пружинной сталью (65Mn, C67S, C75S), нержавеющей сталью (304, 2Cr13, 1.4122) и мягкой сталью. Марка подбирается с учетом требуемых свойств пружины, прочности, коррозионной стойкости и температуры эксплуатации детали.

Как вы контролируете качество изготовленной на заказ детали без опубликованного стандарта?

Утвержденный чертеж становится стандартом проверки. Мы проверяем каждый этап процесса, а готовые детали могут быть полностью проверены на предмет размеров, твердости, состава материала и покрытия. Наш испытательный центр, аккредитованный CNAS, осуществляет проверку материалов, механических свойств, твердости и металлографию.

Какова ваша производственная мощность штампованных деталей?

Наша комплексная производственная система имеет годовую мощность 3,5 миллиардов штук стопорных колец, шайб, штифтов и нестандартных штампованных деталей. Мощности распределяются в зависимости от объема заказа и наличия инструментов, и мы подтверждаем график на этапе предложения.

Вы поставляете стандартные детали, а также штамповку по индивидуальному заказу?

Да. У нас имеется более 9 000 наименований стандартных деталей и более 15 000 наименований нестандартных деталей. Если стандартное стопорное кольцо, стопорное кольцо или шайба соответствуют конструкции, мы можем поставить их напрямую; в противном случае мы модифицируем профиль, материал или покрытие в соответствии с применением.

Как мне начать индивидуальный проект штамповки с помощью Dongbo?

Отправьте чертеж, 3D-модель или образец вместе с требованиями к материалу, обработке поверхности, объему и упаковке. Наши инженеры проверяют деталь на технологичность, предлагают любые корректировки и возвращают конфигурацию и предложение. Мы отвечаем на запросы в течение 24 часов в рабочие дни.