Чтобы обеспечить DIN 472 Внутренние цирки встретиться строго Спецификации толерантности , производители используют комбинацию Проверки размеров, тестирование материалов и оценка функциональной производительности Полем Эти методы контроля качества помогают поддерживать точность, надежность и соответствие с отраслевыми стандартами.
1. Проверка размерных и толерантности
(а) Цифровые суппорты и микрометра
-
Используется для измерения внутренний диаметр (di), толщина (ы) и диаметр свободного состояния (DE) с высокой точностью.
-
Обеспечивает соответствие DIN 472 Пределы толерантности (обычно внутри ± от 0,03 мм до ± 0,3 мм , в зависимости от размера)
(б) координировать измерительную машину (CMM)
-
Обеспечивает Высокие 3D измерения цирклипов, чтобы подтвердить точность размеров.
-
Полезно для проверки Совместимость в падении канавки и радиальная плоскостность .
(C) Оптические измерительные системы и проверка зрения
-
Высокоскоростной системы на основе камеры Проверьте форму, ширину зазора (G) и краевую однородность.
-
Помогает обнаружить деформации, заусенцы и непоследовательные измерения .
(D) Go/не выбирайте датчики
-
Пользовательские датчики быстро определяют, встречаются ли Circlips Минимальные и максимальные пределы допуска .
-
Обеспечивает цирки правильно вписываться в стандартизированные канавки без чрезмерной силы.
2. Механическое и функциональное тестирование
(а) Испытание на нагрузку и удержание
-
Измеряет радиальная сила, оказываемая Circlip когда сидит в канавке.
-
Обеспечивает правильное Эластичность и сила удержания Чтобы предотвратить смещение в динамических приложениях.
(б) усталость и тестирование циклической нагрузки
-
Имитирует Повторная сборка/разборка Чтобы оценить долгосрочную эффективность.
-
Необходимо для Среда высокой вибрации как автомобильные или аэрокосмические приложения.
(c) Тестирование на твердость (тест на твердость Rockwell или Vickers)
-
Обеспечивает правильное термическая обработка и прочность на механическую силу .
-
DIN 472 Circlips обычно требуют уровней твердости HRC 44-54 (в зависимости от материала и применения).
3. Испытания на качество материала и качества поверхности
(а) Металлургический анализ (спектроскопия или рентгеновская флуоресценция - XRF)
-
Подтверждает химический состав материала (например,, весенняя сталь, нержавеющая сталь ).
-
Обеспечивает соответствие Коррозионная стойкость и требования к механическим свойствам .
(б) тестирование на поверхностное покрытие и коррозионное сопротивление
-
Тест на распыление соляного распыления (ASTM B117) оценивает Сопротивление ржавчины для покрытых циркулипов (например, цинкового, обработанного фосфатом).
-
Измерение толщины покрытия обеспечивает надлежащую защиту без превышения пределы терпимости .
4. Проверки соответствия и стандартизации
(а) Стандартная проверка ISO/DIN
-
Гарантирует, что цирки встретятся DIN 472, ISO 8752 или соответствующие отраслевые стандарты .
-
Сертификация соблюдения ISO 9001, IATF 16949 (Automotive) или AS9100 (Aerospace) .
(б) Статистический контроль процесса (SPC) и отбор партий
-
Использование Рандомизированные партийные проверки Чтобы обнаружить производственные отклонения на ранней стадии.
-
Уменьшает дефекты и улучшает Общая последовательность производства .
