Чтобы решить общие проблемы, такие как искажение или материал -вершина во время штамповка цирклипов , Несколько стратегий и методов могут быть реализованы:
Выбор материала:
Выбор правильного материала с соответствующей силой доходностью и удлиненными свойствами имеет решающее значение для минимизации Springback и искажений. Материалы с низкой пружиной, такие как определенные оценки нержавеющей стали или пружинной стали, часто используются для циркулипов.
Дизайн инструмента:
Дизайн штамповки Dies играет важную роль в минимизации искажений. Умирания должны быть спроектированы для эффективного обработки потока материала в ходе процесса формирования. Правильно спроектированные формы удара и матрицы, наряду с правильным зазором, могут помочь снизить вероятность того, что он воспринят и повысить точность части.
Управление пустым размером:
Обеспечение того, чтобы материал, используемый для штамповки, имеет правильный размер, является ключевым. Слишком большой или слишком маленький бланк может привести к неравномерным силам во время штамповки, что приводит к искажению. Пустое подготовка может включать в себя управление размерами с точными процессами резки.
Предварительная обработка или послеформирование термообработка:
Для материалов, которые демонстрируют значительный рост, процессы термической обработки, такие как отжигание перед штамповлением, могут помочь уменьшить внутренние напряжения, что облегчает образование материал. Тепловая обработка после сформирования (например, отпуск или снятие стресса) также может помочь контролировать Springback, уменьшая остаточные напряжения в материале.
Компенсация Springback в инструментах:
Инструмент может быть разработан со встроенной компенсацией за Springback. Например, штампы могут быть преднамеренно спроектированы с небольшим переворотом или подключением, так что материал возвращается к желаемой форме после освобождения от матрицы.
ИНКРЕМЕНТАЛЬНЫЕ ТЕПЕРЫ ФОРМИНГ:
Некоторые производители используют прогрессивные или инкрементные методы формирования, где применяются несколько меньших этапов формирования. Это помогает в управлении деформацией материала более контролируемым образом, снижая шансы на искажение.
Оптимизация скорости и силы прессы:
Параметры процесса штамповки, включая скорость прессы и тоннаж, должны быть оптимизированы, чтобы гарантировать, что материал деформируется постепенно и последовательно. Чрезмерная скорость или сила могут вызвать неровную деформацию и привести к Sprunback.
Использование специализированных смазков:
Правильная смазка во время процесса штамповки может уменьшить трение, что приводит к более однородному потоку материала и предотвращению неровных напряжений, которые могут способствовать искажению или возвращению. Специальные смазки, разработанные для управления Springback, также могут быть использованы.
Включая петли обратной связи:
Реализация петли обратной связи в реальном времени во время процесса штамповки может помочь в настройке параметров, если обнаружено искажение или раздача. Это может включать в себя расширенные датчики или системы измерения для контроля геометрии детали и при необходимости регулировать настройки инструмента.
Регулярное обслуживание Die:
Изношенные или поврежденные штампы могут усугубить проблемы с искажением и вершиной. Регулярное обслуживание и повторная калибровка штамповных штампов необходимы для обеспечения последовательного качества части.
